側臥式冷鐓機的主要缺點

發(fā)布日期：[2022-09-17] 點擊率：

冷鐓成型機,，其模具排列有兩種形式：一種是垂直排列，機床總體結構呈側臥式,；一種是水平排列,，機床總體結構呈仰臥式。側臥式多工位冷鐓機操作調(diào)整方便,，工人可以站著操作,，不用彎腰，可以坐著觀察機床運轉狀況,，較為舒服—側臥式冷鐓機的設計理念似乎就是著重于這個優(yōu)點的,。而這個優(yōu)點與其一系列缺點相比，卻是微不足道的,。

側臥式冷鐓機的主要缺點有：

1,、床身結構上下左右都不對稱，工作時產(chǎn)生復雜的彈性變形,，整體剛性差,。

2、各工位鐓鍛抗力的軸向分力分布在垂直面上,，其合力偏離機床中線,，也就是偏離連桿銷中心，對滑塊產(chǎn)生巨大的力矩,，這個力矩幾乎全部作用在滑塊導軌上,，對導軌產(chǎn)生很大的破壞力。這個破壞力究竟有多大,？舉個例說,，公稱壓力為1200千牛頓的冷鐓機，鐓鍛抗力的合力對機床中線的偏距可達5厘米（當有一個工位沒有工件時,，偏距可能更大）,，作用在導軌上的力矩等于60千牛頓·米,。如果滑塊長度為1.5米，那么這個力矩就相當于在滑塊一頭壓著4噸重物,，在另一頭用40千牛頓的力（相當于4噸）吊起,。不言而諭，滑塊和導軌都會產(chǎn)生劇烈的不均勻磨損,，機床精度就可想而知了,。

3、由于結構上的原因,，滑塊導軌必須升高,，這樣一來更進一步加劇滑塊和導軌的摩擦。

4,、為了改善滑塊和導軌的摩擦條件,，設計者不得不將滑塊加長，這就徒然增加了滑塊的重量,，導致整機平穩(wěn)性降低,。

5、頂出機構不能與主傳動機構在同一平面（縱向垂直面）上展開,，無法實現(xiàn)緊湊的設計,，結果結構復雜且龐大。

6,、夾鉗傳動機構也有同樣的弊病,；夾鉗箱復雜的結構與它所實現(xiàn)的并不復雜的功能比較,，很不相稱。

7,、夾鉗夾持工件轉位下降時,，工件受自重的影響，容易發(fā)生抖動而甩掉,，尤其是較長的工件,。

8、當上工位的夾鉗（或剪刀）掉料時,，工件往下掉,，有可能被壓在下面的工位上，打爛模具和夾鉗,。

9,、高度太大，遮擋工人的視線,，使車間工作環(huán)境惡化,。

10、模具裝拆困難，難以吊裝,。從六十年代中,、后期開始，一直延續(xù)至七,、八十年代,，乃至九十年代初，側臥式冷鐓機在國內(nèi)大行其道,，并逐漸形成系列,。然而，由于上述“十大罪狀”,，側臥式冷鐓機終于逃脫不了被淘汰的命運,。

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